玻璃机械行业作为现代工业的重要组成部分，其发展水平直接关系到建筑、汽车、家电等领域的发展。随着技术的进步和环保意识的增强，行业对于高精度、高效率的生产设备需求日益增长，更多的玻璃加工企业正在向自动化、智能化方向转型。四方工控产品凭借其卓越的性能和广泛的应用领域，在玻璃机械行业中发挥着越来越重要的作用。

 

 

玻璃机械主要分为两大类别：玻璃冷处理设备和玻璃热处理设备。玻璃冷处理设备主要包括玻璃清洗机、玻璃磨边机、古德玻璃打砂机等，对玻璃表面进行处理；热处理设备主要包括钢化炉、热弯炉等，对玻璃内在结构进行处理。根据加工方式，又可再次进行细分。

 

作为钢化玻璃深加工流程中的最后一步，钢化过程控制的好坏，直接决定了钢化玻璃产品的品质

工艺流程：入片→加热→淬冷→缓冷→卸片

玻璃加热后的冷却分淬冷和缓冷两个阶段，对玻璃淬冷的基本要求是快速而均匀地冷却，使玻璃外层呈压力状态而内层呈张力状态。冷却速度愈快，温度梯度愈大，产生的永久应力，即钢化应力愈大，此时工艺要求风量和风压必须在短时间内迅速建立，充分冷却达到钢化效果。E580变频器依靠其优越的转速跟踪启动功能和低频力矩等特性在江西某玻璃钢化厂淬火冷却风机上成功运用。

 

 

玻璃输送回转台是一种用于玻璃制品生产过程中的传送设备，其主要功能是将从玻璃钢化炉中刚出炉的玻璃制品通过降温、清洗、磨边、打孔等工序后，最终运送到码垛处。通常由一个或多个电机驱动，通过变频器进行调速和转向控制，以满足各种生产工艺需求。

系统主要由HMI，PLC以及16台DL300变频器组成。输送回转台由16个过渡台构成，过渡台的运行速度采用多段速控制方式，设定快速与慢速两个调节档位，到达特定工序段时，通过光眼信号进行段速切换，从而实现在清洗、磨边等工序时慢速通过的要求。

 

方案优势：

·实现精确、稳定的控制，提高生产效率和产品质量

·根据实际需求调整电机的转速，适应各种生产工艺需求

·变频器具有过压、过载等保护功能，提高设备使用寿命

 

玻璃钻孔机是玻璃加工行业里应用非常广泛的一种机械。基于四方CA100伺服系统、变频器、PLC及触摸屏所设计的全自动玻璃钻孔机系统实现玻璃钻工加工的自动化，系统加工精度高、生产效率高、系统稳定性好。

本方案采用2台E550变频器驱动2个钻头主轴，变频器通过标准Modbus rtu协议与PLC进行通讯，变频器的启停、频率都由PLC通讯给定，并通过通讯实时读取变频器输出电流，检知钻头磨损状况。采用三台CA100-T4R5AP系列伺服分别控制机器X轴左右平移和2个Y轴的上下升降。配备EMI-070E触摸屏人机界面，用户设置好参数，一键自动化完成玻璃钻孔的整个工序流程。

方案优势：

1 CA100伺服优异的响应速度以及精准定位精度，保证钻孔定位准确性，多段速切换平滑无冲击，钻孔进给平稳，大大降低玻璃破损机率。

2实时监控变频器输出电流，检知钻头磨损状况，磨损过度时停机报警，提醒用户更换钻头，避免由于钻头磨损过度造成的玻璃破损。

3一键全自动化操控方式，简化操作，大大提高生产效率。

 

玻璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一。主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光。

1.采用变频控制装置调节磨头电机的转速，能得到最佳的磨削效果，满足不同规格玻璃的加工要求；

2. 磨头电机功率因数和电机效率明显提高；

3. 磨头耗电量大大降低，节能效率明显；

4. 磨头机构磨削力大；

 

夹层玻璃是由两片玻璃或多片玻璃之间,夹了一层或多层有机聚合物中间膜, 粘合为一体后的复合玻璃产品可以使玻璃的强度增加,主要用于汽车风挡、船舶、飞机、火车及高层建筑等。方案介绍了四方CA100伺服驱系统在夹层玻璃生产线的合片定位输送机上的应用。系统通过HMI设置进给位移量,PLC负责伺服位置脉冲信号的发送及系统其它控制信号的转换和传递,CA100驱动合片吸盘架高速行走。CA100快速的响应性和优异的控制性能,保证了吸盘架电机可以精确快速定位到材料工位,确保每段工位之间的速度平稳过渡,精准运行。还可以根据实际工况,自动调控各工序段速度,极大的提升了生产效率。